Оборудование для лабораторного производства таблеток, капсул, кремов, мазей, паст

Машина блистерная Top Blister используется для запаивания одиночных расфасованных блистеров и оборудована отсеком для установки сменных платформ для упаковки, форма гнёзд которых зависит от карманов применяемых блистеров. Для упаковки таблеток и капсул используются готовые приложения разного формата и уже нарезанная фольга. Электрическое оборудование быстро набирает необходимую температуру, после чего платформа с размещённым блистером устанавливается в гнездо аппарата.

• Компактный размер и большой выбор сменных платформ;
• ЖК-дисплей;
• сообщение об окончании запаивания блистера;
• быстрая установка и безопасная эксплуатация оборудования;
• материал - нержавеющая сталь и анодированный алюминий;
• вес, кг - 4,5.

Опции и аксессуары: сменные платформы для блистеров, лотки для капсул и таблеток, блистеры и фольга.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 26000;
• максимальная производительность, л/ч — 200;
• максимальное рабочее давление, бар — 2,5;
• материал — нержавеющая сталь;
• температура продукта, °С:
• при непрерывной эксплуатации — до 80;
• при кратковременной эксплуатации — до 120;
• габариты прибора, Ш × Г × В, мм — 170 × 270 × 215;
• вес прибора, кг — 7;
• габариты кейса, Ш × Г × В, мм — 350 × 460 × 560;
• вес прибора с кейсом, кг — 20.

Примеры использования: соусы, фруктовые соки, джемы, сахарные сиропы, красители, загустители, жидкие эпоксидные смолы, лосьоны, клеящие вещества, стабилизаторы.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 26000;
• максимальная производительность, л/ч — 200;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 40;
• для приготовления грубодисперсных эмульсий и суспензий с узким диапазоном распределения частиц по размеру.

Предназначены для диспергирования, перемешивания и измельчения в жидких средах, смешивания порошков с жид- костями в лабораторном масштабе. Могут использоваться в производстве бытовой химии (чистящие, моющие средства, жидкое мыло, гели для душа, шампуни, ополаскиватели для белья, зубные пасты), пищевой (кетчупы, соусы, соки, пюре), фармацевтической (микстуры, таблетки, капсулы, аэрозоли, суппозитории), химической, лакокрасочной и т.д. Функционирует в непрерывном, циркуляционном или периодическом процессах.

MagicLab CMS – для периодического ввода сыпучих веществ; позволяет без образования комков и пыли подавать порошки и быстро смешивать их с жидкостями.

• Производительность, л/ч – 1000;
• принцип действия – периодическое смешивание твердых и жидких веществ;
• давление, бар – 2,5;
• материал – нержавеющая сталь;
• скорость, об/мин – от 3000 до 16000;
• мощность, Вт – 900;
• температура продукта, °С:
- при непрерывной работе – до 80;
- при работе до 18 мин/ч – до 120;
• габариты, ШхГхВ, мм – 170х270х215;
• габариты кейса, ШхГхВ, мм – 350х460х560;
• вес, кг – 7.

Комплект поставки: кейс на колесиках для перевозки и хранения с телескопической ручкой.

Предназначены для диспергирования, перемешивания и измельчения в жидких средах, смешивания порошков с жид- костями в лабораторном масштабе. Могут использоваться в производстве бытовой химии (чистящие, моющие средства, жидкое мыло, гели для душа, шампуни, ополаскиватели для белья, зубные пасты), пищевой (кетчупы, соусы, соки, пюре), фармацевтической (микстуры, таблетки, капсулы, аэрозоли, суппозитории), химической, лакокрасочной и т.д. Функционирует в непрерывном, циркуляционном или периодическом процессах.

MagicLab Micro-Plant с емкостью на 1 л – для разработки и определения параметров технологического процесса с последующим переносом на установку промышленного масштаба, для диспергирования в режиме рециркуляции.

• Производительность, л/ч – 60;
• принцип действия – непрерывное смешивание твердых и жидких веществ;
• объем, мл – 1000;
• давление – атмосферное;
• режим работы – открытый;
• сменные модули – ULT/GR/MK/MKO;
• материал – нержавеющая сталь;
• скорость, об/мин – от 3000 до 20000;
• мощность, Вт – 900;
• температура продукта, °С:
- при непрерывной работе – до 80;
- при работе до 18 мин/ч – до 120;
• габариты, ШхГхВ, мм – 170х270х215;
• габариты кейса, ШхГхВ, мм – 350х460х560;
• вес, кг – 7.

Комплект поставки: кейс на колесиках для перевозки и хранения с телескопической ручкой.

Предназначены для диспергирования, перемешивания и измельчения в жидких средах, смешивания порошков с жид- костями в лабораторном масштабе. Могут использоваться в производстве бытовой химии (чистящие, моющие средства, жидкое мыло, гели для душа, шампуни, ополаскиватели для белья, зубные пасты), пищевой (кетчупы, соусы, соки, пюре), фармацевтической (микстуры, таблетки, капсулы, аэрозоли, суппозитории), химической, лакокрасочной и т.д. Функционирует в непрерывном, циркуляционном или периодическом процессах.

MagicLab МК/МКО – используется при мокром и тонком способе измельчения более жестких и зернистых видов сырья, а также для производства очень тонких эмульсий и паст.

• Производительность, л/ч – 200;
• принцип действия – непрерывное тонкое измельчение;
• давление, бар – 2,5;
• материал – нержавеющая сталь;
• скорость, об/мин – от 3000 до 26000;
• мощность, Вт – 900;
• температура продукта, °С:
- при непрерывной работе – до 80;
- при работе до 18 мин/ч – до 120;
• габариты, ШхГхВ, мм – 170х270х215;
• габариты кейса, ШхГхВ, мм – 350х460х560;
• вес, кг – 7.

Комплект поставки: кейс на колесиках для перевозки и хранения с телескопической ручкой.

• Для любого типа термостойкого стекла;
• можно подключать природный газ, пропан или бутан, а также кислород.

• Одноканальный;
• объем дозирования — 1 мкл - 50 мл, ±1%;
• воспроизводимость, % — ±0,2;
• разрешение, % от номинального объема шприца — 0,002;
• скорость потока (в зависимости от используемого шприца), мкл/с — 0,003-6000;
• шприцы, совместимые с прибором — 10, 25, 50, 100, 250, 500 мкл, 1, 2.5, 5, 10, 25, 50 мл;
• диапазон дозирования, % от объема шприца — 0,1-100;
• материал линии тока жидкости — борсиликатное стекло, ПТФЭ, ПТФХЭ;
• сенсорный дисплей;
• разрешение экрана, Пикс — 640х480;
• изменение угла расположения экрана;
• интерфейсы — Ethernet, 10/100 BASE-T;
• память — 2 Гб (~ 1000 протоколов);
• технология защиты от пузырьков воздуха в шприце;
• модель контроллера Advanced — использование предустановленных методов и процедур- установка объема дозирования и запуск процесса, анимация текущего статуса и отображение последующих этапов работы, прогнозирование процесса расхода жидкости в шприце и времени перезаполнения, а также создание пользовательских программ дозирования, архивирование программ на карту памяти прибора (2 Гб), загрузка и установка обновлений программного обеспечения из сети Интернет. Предустановленные рабочие режимы — дозирование аликвот, серийное дозирование, разведение, пипетирование и титрование;
• габариты, Ш х Г х В, мм — 177,8 х 139,7 х 266,7;
• масса, кг — 5,9.

Шаг 1. Задание объема дозирования	Шаг 2. Заполнение шприца раствором	Шаг 3. Дозирование раствора в виалы

• Одноканальный;
• объем дозирования — 1 мкл - 50 мл, ±1%;
• воспроизводимость, % — ±0,2;
• разрешение, % от номинального объема шприца — 0,002;
• скорость потока (в зависимости от используемого шприца), мкл/с — 0,003-6000;
• шприцы, совместимые с прибором — 10, 25, 50, 100, 250, 500 мкл; 1, 2.5, 5, 10, 25, 50 мл;
• диапазон дозирования, % от объема шприца — 0,1-100;
• материал линии тока жидкости — борсиликатное стекло, ПТФЭ, ПТФХЭ;
• сенсорный дисплей;
• разрешение экрана, Пикс — 640 х 480;
• изменение угла расположения экрана;
• интерфейсы — Ethernet, 10/100 BASE-T;
• память — 2Гб (~ 1000 протоколов);
• технология защиты от пузырьков воздуха в шприце;
• калибровка — заводские испытания по N.I.S.T. стандартам;
• модель контроллера Advanced — использование только предустановленных методов и процедур, установка объема дозирования и запуск процесса, анимация текущего статуса и отображение последующих этапов работы, прогнозирование процесса расхода жидкости в шприце и времени перезаполнения, а также создание пользовательских программ дозирования, архивирование программ на карту памяти прибора (2 Гб), загрузка и установка обновлений программного обеспечения из сети Интернет. Предустановленные рабочие режимы — дозирование аликвот, серийное дозирование, разведение, пипетирование и титрование;
• габариты, Ш х Г х В, мм — 177,8 х 139,7 х 266,7;
• масса, кг — 5,9.

Шаг 1. Задание объема дозирования	Шаг 2. Заполнение шприца раствором	Шаг 3. Дозирование раствора в виалы

• Одноканальный;
• объем дозирования — 1 мкл - 50 мл, ±1%;
• воспроизводимость, % — ±0,2;
• разрешение, % от номинального объема шприца — 0,002;
• скорость потока (в зависимости от используемого шприца), мкл/с — 0,003-6000;
• шприцы, совместимые с прибором — 10, 25, 50, 100, 250, 500 мкл; 1, 2.5, 5, 10, 25, 50 мл;
• диапазон дозирования, % от объема шприца — 0,1-100;
• материал линии тока жидкости — борсиликатное стекло, ПТФЭ, ПТФХЭ;
• сенсорный дисплей;
• разрешение экрана, Пикс — 640 х 480;
• изменение угла расположения экр на;
• интерфейсы — Ethernet, 10/100 BASE-T;
• память — один протокол сохраняется в энергозависимой памяти;
• технология защиты от пузырьков воздуха в шприце;
• калибровка — заводские испытания по N.I.S.T. стандартам;
• модель контроллера Basic — использование только предустановленных методов и процедур, установка объема дозирования и запуск процесса, анимация текущего статуса и отображение последующих этапов работы, прогнозирование процесса расхода жидкости в шприце и времени перезаполнения;
• возможность усовершенствования контроллера Basic до Advanced с помощью ПО;
• габариты, Ш х Г х В, мм — 177,8 х 139,7 х 266,7;
• масса, кг — 5,9.

Шаг 1. Задание объема дозирования	Шаг 2. Заполнение шприца раствором	Шаг 3. Дозирование раствора в виалы

DVP-C-1000 – компактное устройство для поточного дозирования кремов, шампуней, мазей, масла, субстанций на основе нефтепродуктов в баночки, тубы, флаконы, контейнеры и другую тару. Установка оборудована микрометрической системой дозирования точно отмеряющей необходимый объём продукции. С помощью регулирующих клапанов можно установить рабочее время дозатора.

Пуск обеспечивается автоматически (кнопкой On / Off) или ручным переключателем (педаль). Гладкая поверхность бункера исключает задержку продукта и обеспечивает быструю транспортировку его в дозатор.

• Диапазон дозирования, мл - 2-100;
• легко разбирающийся дозировочный модуль;
• механическая часть выполнена из нержавеющей стали;
• объем бункера, л - 15.

• Производительность, шт/ч — 900;
• установка объема дозирования на панели управления;
• бутыли вставляются под дозирующие иглы и укупорочные головки вручную;
• две независимо работающие установки, расположенные на одной платформе.

Smartcream - компактная конструкция, которая обеспечивает точное дозирование вязких субстанций в баночки, флаконы, тубы и другую тару. Дозатор кремов, мазей Smartcream выполнен из нержавеющей стали, легко разбирается и моется. Дозирование осуществляется вручную при помощи механического рычага.

Конструкция дозатора кремов, мазей Smartcream расположена на массивной станине со стойкой, на которой крепится бункер для продукции и дозирующий модуль.

• Диапазон дозирования, мл - от 2 до 100;
• микрометрическая система регулирования дозирования;
• удобный рычаг для последовательного наполнения тары;
• объем бункера, л - 3,5;
• габариты (ДхШхВ), см - 25,5 х 31,0 х 90,9;
• вес, кг - 15.

• Диапазон дозирования, г —
• 0,1 -10;
• 1 - 100;
• производительность, шт/мин — до 32;
• обслуживает контейнеры с диаметром до 60 мм и высотой до 160 мм;
• автоматическое дозирование непосредственно в горлышко бутылки с регулируемой скоростью;
• автоматическая система закрытия;
• сенсорный экран;
• позиционирование крышки механическим или пневматическим устройством;
• объем бункера, л — 19, 35.

Аппарат может поставляться с закрывающей головкой для винтовых или алюминиевых колпачков, или с пневматическим устройством для напорных колпачков или резиновой пробки.

• Диапазон дозирования, г — 0,1 - 1,0;
• производительность, шт/ч — 4000;
• дозирование непосредственно в контейнер и укупорка происходит автоматически
• регулируемая скорость дозирования;
• сенсорный экран;
• объем бункера, л — 4,5;
• система группировки колпачков с вибрационной чашей из нержавеющей стали.

• Диапазон дозирования, г — 0,1 -1000;
• производительность, шт/мин — 15;
• автоматическое дозирование непосредственно в горлышко контейнера;
• регулировка дозирования;
• 2 режима работы:
• полуавтоматический (оператор нажимает кнопку, чтобы начать дозирование);
• с предустановленной скоростью (программируемое время);
• датчик контроля уровня порошка;
• объем бункера, л — от 5 до 35.

Система Stop&Go управляет бутылями под дозирующей головкой (движутся по конвейеру). Дополнительное пневматическое устройство поднимает каждый контейнер, обеспечивая дозировку непосредственно в горлышко.

• Диапазон дозирования, г –
• 20-200;
• 200 - 2000;
• точность дозирования,% – ±2;
• производительность, шт/мин – до 32;
• регулируемая скорость дозирования;
• обслуживает контейнеры с диаметром 120мм и высотой 240мм;
• ЖК-дисплей;
• емкость бункера, л – до 50;
• механическая часть выполнена из нержавеющей стали.

• Запаивание кончиков ампул;
• запаивание с вытягиванием места запайки ампулы с последующей полировкой;
• для ампул и трубок различного размера от 1 до 20 мл с высотой запайки от 31,75 мм до 152,4 мм;
• производительность, ампулы/час – 800;
• габариты, см (ШхГхВ) - 26 × 40 × 16.

• испытательные биотехнологические лаборатории,
• фармацевтические лаборатории,
• опытное биотехнологическое производство.

• Запаивание кончиков ампул;
• запаивание с вытягиванием места запайки ампулы с последующей полировкой;
• для ампул и трубок различного размера от 1 до 20 мл с высотой запайки от 31,75 мм до 152,4 мм;
• производительность, ампулы/час – 800;
• габариты, см (ШхГхВ) - 26 × 40 × 16.

• испытательные биотехнологические лаборатории,
• фармацевтические лаборатории,
• опытное биотехнологическое производство.

• До 300 капсул формата от 000 до 5;
• вибрирующий механизм для усадки порошка (регулируемая скорость);
• ручной пресс для одновременного закрытия всех капсул;
• подпрессовщик для утрамбовки порошка;
• материал - нержавеющая сталь и анодированный алюминий;
• полностью разбирается, легко моется и очищается.
• вес, кг - 40.

Опции и аксессуары: конвейеры и комплекты для обработки капсул, разделительные бункеры и ограничители, цилиндры для порошка и лотки для сбора капсул.

• Одновременное заполнение 100-120 капсул (в зависимости от формата);
• формат капсул от 000 до 5;
• материал - анодированный алюминий.

Опции и аксессуары:

• приспособления для корректного размещения капсул на платформе;
• разделители, диспенсеры для порошков;
• распределительные стёкла;
• цилиндр для порошка и лотки для сбора капсул;
• ручные прессы на 5 или 50 позиций.

Это ручной пресс с устойчивой платформой и подвижной частью, куда устанавливается блистер или туба для выдавливания даты, номера партии и другой маркировки, которые составляются с помощью наборных частей с цифрами и буквами. Аппарат выполнен в виде ручного пресса с наборной частью, работающего с блистерами, упакованными фольгой.

• Удобно крепящаяся наборная часть пресса;
• минимальные физические усилия при максимальном сдавливании;
• материал - нержавеющая сталь и анодированный алюминий.

Опции и аксессуары: наборные части с требуемым алфавитом и обозначениями.

Примеры использования: кремы, лосьоны, зубная паста, фруктовые соки, солевые растворы, катализаторы, лаки, эмульсии полимеров, пестициды, гербециды, фунгициды.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 26000;
• максимальная производительность, л/ч — 200;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 40;
• для приготовления мелкодисперсных эмульсий и суспензий и для моделирования процессов с одним проходом.

Примеры использования: соусы, фруктовые соки, джемы, сахарные сиропы, красители, загустители, жидкие эпоксидные смолы, лосьоны, клеящие вещества, стабилизаторы.

• Скорость, об/мин — от 10000 до 24000;
• максимальная производительность, л/ч — 2;
• окружная скорость, м/с — от 6 до 16;
• для диспергирования и смешивания в периодическом режиме.

• Тип ёмкости — открытая;
• совместим с модулями UTL, MK, MKO, DR, DRS, MCD, DBI.

• Тип ёмкости — закрытая (при наличии крышки — опция);
• совместим с модулями UTL, MK, MKO, DR, DRS, MCD, DBI.

Примеры использования: коллоидные растворы, микросуспензии, суспензии оксидов металлов, микрокапсулирование, горчица, мази, пигменты, керамические суспензии, майонез.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 26000;
• максимальная производительность, л/ч — 1000;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 40;
• для мокрого помола с помощью мельницы с регулировкой зазора; эмульгирование вязких продуктов.

Примеры использования: коллоидные растворы, микросуспензии, суспензии оксидов металлов, микрокапсулирование, горчица, мази, пигменты, керамические суспензии, майонез.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 26000;
• максимальная производительность, л/ч — 1000;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 40;
• для мокрого помола с помощью мельницы с регулировкой зазора; деагломерирование вязких продуктов.

Примеры использования: тонкий помол горчицы, перца чили, пряных паст, орехов, миндаля, кунжута, какао, соевых бобов, фруктов, овощей, рыбных паштетов.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 15000;
• максимальная производительность, л/ч — 20;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 23;
• для мокрого помола масло содержащих, вязких или пастообразных продуктов.

Примеры использования: солнцезащитные кремы, напитки, мази, майонезы, салатные заправки, краски, лаки, растворы крахмала, пластичные, мазки.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 20000;
• максимальная производительность, л/ч — 30;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 30;
• для прямого ввода жидких и твердых добавок в камеру диспергирования.

Примеры использования: удобрения, витамины, пектин, гуаровая камедь, крахмал, целлюлоза, мука, наполнители.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 20000;
• максимальная производительность, л/ч — 30;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 30;
• для ввода продуктов с высокой концентрацией твердого вещества в один проход и для моделирования непрерывных процессов производства.

Примеры использования: гидроколлоиды, алюминатный растворы, растворы крахмала, карбонат кальция, сухое молоко, пирогенная кремниевая кислота, карбополы.

• Скорость, об/мин — от 3000 до 16000;
• максимальная производительность, л/ч — 1000;
• окружная скорость, м/с — от 5 до 24;
• для ввода порошков в жидкости без образования комков и пыли в рециркуляционных технологических процессах.

Серия компактных моноблоков для розлива и запайки ампул FPS оснащена специальным подающим устройством, выстраивающим ампулы в один ряд и станцией для заполнения ампул инертным газом до и после розлива. Заполнение ампулы образцом происходит при позитивном давлении. Система контроля позволяет избегать образования висящей капли при завершении каждого цикла наполнения. Объем заполнения регулируется. Для вытягивания и запайки ампул, установки оснащены горелками для предварительного прогрева и окончательной запайки.

FPS1-OS:

• 15 - 60 контейнеров / минуту;
• объем дозирования/погрешность, мл: 0,1 – 2,2/± 0,5 %;
• количество шприцов – 1;
• объем шприца, мл - 1-2;
• тип контейнера – стеклянные пробирки, пробирки типа «луковая кожура»;
• диаметр контейнера, мм – 6,4-16;
• макс. высота контейнера, мм – 134,9;
• заполнение инертным газом – до заполнения образца;
• тип запайки – запайка носика или вытягивание;
• высота запайки, мм – от 35 до 88,9;
• цикл – розлив, запайка в пламени горелки;
• расход кислорода, л / мин – 1-2;
• расход газа, л / мин – 0,5-1;
• движение конвейера – прерывистое;
• загрузка контейнера – ручная.

Серия компактных моноблоков для розлива и запайки ампул FPS оснащена специальным подающим устройством, выстраивающим ампулы в один ряд и станцией для заполнения ампул инертным газом до и после розлива. Заполнение ампулы образцом происходит при позитивном давлении. Система контроля позволяет избегать образования висящей капли при завершении каждого цикла наполнения. Объем заполнения регулируется. Для вытягивания и запайки ампул, установки оснащены горелками для предварительного прогрева и окончательной запайки.

FPS1-SS:

• 15 - 60 контейнеров / минуту;
• объем дозирования/погрешность, мл: 0,1 – 33/± 0,5 %;
• количество шприцов – 1;
• объем шприца, мл - 1-30;
• тип контейнера – ампулы, виалы(опция);
• диаметр контейнера, мм – 9,5-25,4;
• макс. высота контейнера, мм – 134,9;
• заполнение инертным газом – до и после заполнения образца;
• тип запайки – запайка носика или вытягивание;
• высота запайки, мм – от 44 до 120;
• мин/макс. высота укупорки, мм: 31,7/107,9;
  
• цикл – автоподача, промывка, розлив, промывка, запайка;
• расход кислорода, л / мин – 1-2;
• расход газа, л / мин – 0,5-1;
• движение конвейера – прерывистое;
• загрузка контейнера – ручная.

Серия компактных моноблоков для розлива и запайки ампул FPS оснащена специальным подающим устройством, выстраивающим ампулы в один ряд и станцией для заполнения ампул инертным газом до и после розлива. Заполнение ампулы образцом происходит при позитивном давлении. Система контроля позволяет избегать образования висящей капли при завершении каждого цикла наполнения. Объем заполнения регулируется. Для вытягивания и запайки ампул, установки оснащены горелками для предварительного прогрева и окончательной запайки.

FPS2-CA:

• 30 - 120 контейнеров / минуту;
• объем дозирования/погрешность, мл: 0,1 – 33/± 0,5 %;
• количество шприцов – 2;
• объем шприца, мл - 1-30;
• тип контейнера – ампулы;
• диаметр контейнера, мм – 9,5-25,4;
• макс. высота контейнера, мм – 177,8;
• заполнение инертным газом – до и после заполнения образца;
• тип запайки – запайка носика или вытягивание;
• высота запайки, мм – от 44 до 120;
• цикл – автоподача, промывка, розлив, промывка, запайка;
• расход кислорода, л / мин – 2-4;
• расход газа, л / мин – 1-2;
• движение конвейера – прерывистое;
• загрузка контейнера – ручная.

Серия компактных моноблоков для розлива и запайки ампул FPS оснащена специальным подающим устройством, выстраивающим ампулы в один ряд и станцией для заполнения ампул инертным газом до и после розлива. Заполнение ампулы образцом происходит при позитивном давлении. Система контроля позволяет избегать образования висящей капли при завершении каждого цикла наполнения. Объем заполнения регулируется. Для вытягивания и запайки ампул, установки оснащены горелками для предварительного прогрева и окончательной запайки.

FPS2-SS:

• 30 - 120 контейнеров / минуту;
• объем дозирования/погрешность, мл: 0,1 – 33/± 0,5 %;
• количество шприцов – 2;
• объем шприца, мл - 1-30;
• тип контейнера – ампулы, виалы(опция);
• диаметр контейнера, мм – 9,5-25,4;
• макс. высота контейнера, мм – 134,9;
• заполнение инертным газом – до и после заполнения образца;
• тип запайки – запайка носика или вытягивание;
• высота запайки, мм – от 44 до 120;
• мин/макс. высота укупорки, мм: 31,7/107,9;
  
• цикл – автоподача, промывка, розлив, промывка, запайка;
• расход кислорода, л / мин – 2-4;
• расход газа, л / мин – 1-2;
• движение конвейера – прерывистое;
• загрузка контейнера – ручная.

Смеситель порошков Powder Mixer орбитального движения с гибкой системой крепления перемешивает порошки в закрытых банках разного объёма. Аппарат перемещается по сложной траектории движения, что обеспечивает равномерное распределение частиц разного размера. Применяется для подготовки порошковых смесей, окрашивания готовых сухих составов.

• Равномерное перемешивание и распределение частиц разного размера в смеси порошков;
• объём ёмкостей, мл - от 100 до 1000;
• регулируемые скорость и время перемешивания;
• пластиковый колпак для обеспечения безопасности оператора.

Аксессуары: пластиковые банки.

Это компактное устройство для гомогенизации крема и смешивания различных субстанций. Смеситель Cremix 7.0 состоит из рабочего узла с подставкой, куда устанавливается чаша, откидывающейся головки с креплением для мешалок, крышкой из пластика с отверстиями для ввода дополнительных компонентов и аналоговым регулятором скорости. Металлический корпус имеет защитное покрытие, исключающее коррозию, а части, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Чаша смесителя Cremix 7.0 быстро вынимается и устанавливается на место. Мешалки легко очищаются при помощи моющих средств и стерилизуются.

• Защитная пластиковая крышка с отверстиями, исключает разбрызгивание жирных или порошковых компонентов при высоких оборотах вращения;
• чаша из нержавеющей стали объемом 7 л;
• плавное регулирование скорости вращения;
• 3 перемешивающие насадки в комплекте;
• вес, кг - 18.

• Производительность —3400 таблеток / час;
• максимальный диаметр таблетки, мм —22;
• регулируемая сила сжатия, кН — ≤ 30;
• быстрая смена форматных частей;
• удобная загрузка сырья и выгрузка продукции;
• прозрачный контур для защиты оператора;
• габариты , Ш × Г × В, см —35 × 50 × 72;
• вес нетто/брутто, кг — 0/120.

Компактное ручное приспособление для измерения силы сжатия, воздействующей на таблетку до её разрушения. Легко очищается при помощи обычных моющих средств.

• Удобная градуировка для определения силы сдавливания в daN (деканьютонах);
• универсальное крепление, подходящее для таблеток любой формы;
• проверенная система блокировки аппарата;
• заводская калибровка;
• материал - нержавеющая сталь.
• размеры, мм - d45 x 270;
• вес нетто, кг - 0,7.

Одно-поршневая установка для розлива жидкостей с высокой точностью при небольших объемах производства. Установка оснащена ножной педалью для непосредственного управления оператором или настраивается на автоматический розлив жидкости через определенные интервалы времени. Детали, контактирующие с разливаемой жидкостью, легко разбираются для очистки и стерилизации.

• Дозирование под давлением до 60 мл с точностью ± 0,5 %, для объемов менее 0,3 мл ± 1%;
  
• сменные шприцы из нерж. стали, объем, мл: 1, 2, 5, 10, 20, 30, 60;
• производительность - до 60-ти циклов / минуту;
• автоматический или полуавтоматический розлив;
• отсутствие каплеобразования.

Комплектация: привод, система заполнения в сборе, шприц из нержавеющей стали на 20 мл, заливные форсунки из нержавеющей стали (6 шт., калибр 6, 8,10,12,16), ножная педаль, подводящие магистрали из пластика Tygon.

Опции: дополнительные шприцы из нержавеющей стали (1, 2, 5, 10, 20, 30, 60 мл), держатель форсунок в сборе, клапан из нержавеющей стали в сборе, контролер единичного цикла, IQ/OQ и PQ протоколы валидации.

Устройство Optima Tablet производит таблетки без таблеточного пресса, формируя гладкие блестящие формы одинакового размера без сколов и трещин. Подходит для приготовления клинических, рекламных и лабораторных образцов, мелкосерийного выпуска продукции. Устройство не требует электричества. Состоит из платформ для формирования 100 таблеток за один раз с заранее известной дозировкой активного компонента. Пластины с отверстиями выполнены из анодированного алюминия, быстро очищаются, моются и при необходимости стерилизуются.

• Пластины с отверстиями на 100 таблеток по 100 - 500 мг/цикл;
• использование пластичных масс с добавлением специального раствора Optima Union;
• полный цикл высыхания - 2 мин.

Аксессуары: шпатели, разделители.

Altube Closer - ручное оборудование используется для герметизации образцов или продукции, расфасовываемой в тубы разной длины и диаметра. Устройство корректно заворачивает и прижимает край упаковки без перекосов и нарушения нанесённой эмали. Сгиб расфасованной тубы формируется в устройстве, расположенном сбоку, а сдавливание края осуществляется прессом с удобным рычагом. Аппарат компактен и оптимизирует упаковку большого количества образцов и исключает протекание или порчу продукции при длительном хранении.

• Большой выбор форматов туб;
• ровный и герметичный край;
• материал - нержавеющая сталь и анодированный алюминий;
• вес, кг - 2,5.